创新突破，从“不起眼”的小事开始

　　“我们每班大概需要36种零件，6个配送人员需要周转170多次，劳动强度大，配送效率低。现在好了，‘物流小火车’一次可以配送3种零件，每班比以前减少20次左右的配送，除了节约2个配送岗位外，还节约了260分钟时间，降低了劳动强度，提高了生产效率。”对于精益物流的这个“小火车”创新，李林涛深有体会。

　　一旁的班组长路栋梁补充道：“这是我们精益物流配送省人化改善中的一项。在生产现场发现物流配送问题，就组织班组集体头脑风暴，进而一步步实施，挖掘现场智慧、寻求创新突破，就是从这些‘不起眼’的小事开始的。”

　　问题在现场，答案在现场。2022年，李林涛所在的制造厂根据公司精益生产要求，明确了“劳动生产率需提升30%，省人目标49人”的精益计划，作为生产的首个环节，优化物料配送成了推行精益的首要任务，遂决定结合物料零件齐套率低造成生产线出现停顿的现象进行改善。他们统计了4条生产线10天平均配送次数，和近3个月生产线存在的问题，通过“鱼骨图”分析出配送周期作业时间长的原因，输出了“仓库制作目视化看板，方便查找；作业重新划分，取消配送拉胶作；胶液配送工序分减”等9个课题，经过3个月全员参与，在当年5月份完成了所有改善，完成省去2人、配送时间节省260分钟的目标。经过近几个月运行，大家相互协作，准确把控“物流小火车”运输时间段，达到了物料拆、装、配过程有条不紊，配送过程循环有序进行的效果。

　　改善在现场，提升在现场。张守森揭下产品二维码，稍一抬手，产品信息就成功录入。“以前为了录入产品信息，生产线需要一个专人扫码，费时费力，为赶任务员工加班不说，还总需要去其他生产线借人。现在好了，把扫描枪设置成常亮，再给它加上一个支架，不但节约了一个工位，而且还提高了生产效率。在现场发现问题，就马上立项解决，劳模工作室的创新突破就是从这些‘不起眼’的小事开始的。”作为该课题负责人及“河南省劳模创新工作室示范点”梁海彬工作室成员之一的王全，不紧不慢地说。

　　这项创新是该制造厂“装配二号线降节拍·省人化改善”中的一项。装配二号线承接150多个品种产品的生产，占比制造厂产值份额23.9%，是该制造厂5条生产线中用人最多、人员变动最大的生产线，降节拍和省人化改善成了重中之重。他们对粘接线、注胶等工序进行了标准作业组合票、偏差调查表分析，建立了连续7周的可动率分析台账，提出了“滤芯固化不均匀、包装线喷码工序喷码不良、滤芯端盖溢胶”等12项课题，制定了“重新布线更改为PLC控制电路，并修改注胶机PLC动作时间，注胶机自动注胶时间由原来的4.2秒降低至4秒；在注胶托盘上加装磁铁，增加磁力固定端盖不偏离中心，稳定作业过程；加装自动扫码软件，扫码工序用自动扫码器扫码，包装线减少一人作业”等89个小创新，最终实现了节约1人，生产节拍提升0.2秒，PPLH（人均产值单位小时一个人的产值）提升2.13倍，班产量提升330件的目标。

　　在平滤公司能清楚地听到学习改善、创新突破的声音。从减轻劳动强度到节约生产工位，从自制工装设备到生产线改造，从单兵作业到全员头脑风暴，从小改小革到破界创新......员工们打破认知边界，破除主观认知遮蔽，用别人看不见的新要素或者旧要素的新组合，从“不起眼”的小事开始，激发创新，他们问题发现在现场、实验室搭建在现场、问题解决在现场。2022年，平滤公司创新突破共立47大项，创效1005万元，进行了“旋装滤制造厂乘用车滤芯线、装配三线PPLH提升；机柴滤制造厂全自动环保滤和总成装配生产；空气滤制造一厂PU内芯拍波、合缝、捆扎效率提升”等47个课题改善，在优化工位的同时，提升了工作效率，减轻了劳动强度。

（李云笑）