实现关键技术新突破

　　本报讯 （新乡日报全媒体记者 宗斌）如果不是缠绕成束，新乡巴山航空技术股份有限公司（以下简称巴山航空）与高校合作研发的超细金属丝，仅凭肉眼恐怕难以看清楚，这根直径仅0.015毫米的金属丝，实现了国内关键技术的突破。

　　11月19日，记者走进巴山航空生产车间，机械的轰鸣声不绝于耳，一台台精密设备高速运转，各类高性能材料在自动化生产线上陆续成型下线。实验室里，技术人员紧盯专业检测设备，对产品质量严苛把关。

　　“这种超细金属丝编织的金属网，广泛应用于手机屏幕、电脑屏幕、太阳能电池板等产品，它的直径相当于头发丝的四分之一，必须借助数百倍显微镜才能看见其‘真容’。”巴山航空研发中心工作人员介绍。

　　作为国防工业军用产品专业化生产企业，巴山航空肩负国家多项重点工程和省级重点创新产品专项任务，多项产品填补国内空白。2022年高博会上，巴山航空正式“牵手”上海交通大学，就普通材料的高精尖化和高端材料的研制两大方向，开启协作攻关之路。

　　金属加工进入直径0.05毫米级时，断裂问题成为行业公认的技术瓶颈。而0.015毫米的超细规格产品，对设备、工人的熔炼技术、生产环境提出了近乎苛刻的要求，哪怕一点儿灰尘都会导致加工失败。

　　“此前，多规格的金属螺套长期依赖进口，现在，我们研发的产品实现了自主可控，成功解决了‘卡脖子’难题，填补了国内技术空白。”工作人员骄傲地告诉记者。

　　在高端材料领域，校企合作的效能同样凸显。针对超高温环境下材料成分易发生偏析、废品率居高不下的行业痛点，巴山航空和上海交通大学团队进行了多轮试验，成功研发出耐高温、耐高压的高端高温合金材料。如今，产品已应用于航空发动机的关键部件。

　　强强联手，未来可期。目前，巴山航空与上海交通大学正在共同向“GH4090和GH4145高温合金锭坯生产”等关键项目发起攻关。“未来，巴山航空将继续以超微细丝制备、高精度编织等技术为研发方向，不断提升制造工艺，打造更优产品，为国家国防装备事业发展注入强劲动力。”公司有关负责人表示。