平台做媒介 世界在眼前

□新乡日报全媒体记者 郭书武

　　11月9日，在长垣市卫华集团有限公司（以下简称卫华集团）的大数据中心，全国各地的一台台塔吊工作场景通过电子屏显现出来，如在眼前。左右两侧不断闪烁的绿色、红色、蓝色数字，则清楚地显示着设备的运行状态。

　　卫华集团科技管理部副部长李钢强告诉记者，这个电子屏显示的就是“起重物流装备行业工业互联网平台”（以下简称起重互联网平台）。通过在我市召开的第二届“高博会”牵线，卫华集团与树根互联、中国联通河南分公司，合作研究“基于工业互联网平台的起重机智能化升级实践项目”，采用物联网、云计算技术打造而成起重互联网平台，为行业上下游企业提供了设备物联的系统解决方案。河南省第一个县域5G基站（联通）在卫华集团开通，卫华集团成为全球起重机行业第一家采用5G技术的企业。

　　数字化、网络化、智能化是制造行业的发展方向，谁先掌握了核心技术，谁就会在未来的竞争中占据优势。起重互联网平台围绕“一核心、两贯通”，以起重互联网平台建设为核心，研发起重产品网络化和智能化技术、零部件故障诊断技术、设备远程运维及服务技术，推进起重设备上云上平台，纵向打通起重设备制造企业、零部件供应商、终端客户等产业链上下游企业；开发和实施起重行业营销、研发、制造、服务等SaaS应用系统，横向打通企业的全流程业务链。

　　起重互联网平台让卫华集团实现了对超3万余台套起重设备的产品设计优化、远程监控、故障诊断、预测性维护和远程运维服务应用，为企业发展插上了“翅膀”。

　　记者在卫华智能产业园宽大的厂房内看到，机械焊接手臂已经取代了工人忙碌的身影。实际上，卫华集团工业互联网平台的影响力，已远远超出了智能产业园的地理范围。

　　平台项目负责人王成林自豪地说，无论是在国内还是国外，只要有信号，一旦设备出现故障，故障信号就会回传到位于卫华智能产业园的大数据中心，发出报警信号。

　　通过起重互联网平台，卫华集团实现了对起重装备的全生命周期管理，将各个地区起重机联合在一起，组合成一张全国乃至全球的一体化系统网络，基于工业大数据实现故障预警，提高了产品附加值，有效降低了装备的管理成本、设备维修次数及设备故障率，形成了“智能起重机+起重互联网平台+实时动态管控+大数据挖掘分析”的自主创新模式，强力推进企业高质量发展。

　　平台是如何分析设备故障的呢？王成林介绍，平台实时监测起重机的工作状态，通过产品数据可视化、数字孪生和历史数据回放，准确分析和定位故障原因。通过设备远程调试第一时间排除故障，恢复设备的正常运行。

　　目前，起重互联网平台接入的各类设备已覆盖国内29个省级行政区域及东南亚，用户涵盖机械机电、石油化工等13个行业，获得11项授权专利，19项软件著作权证书，发布6项企业标准。

　　卫华集团将进一步丰富起重互联网平台现有功能，以200万台套起重设备庞大的服务需求为市场，打造先进完整的起重行业5G应用场景。