新乡化纤斩获2024金砖国家工业创新大赛国内赛铜牌

　　本报讯 （新乡日报全媒体记者 高志勇 通讯员 崔利敏）日前，新乡化纤股份有限公司（以下简称新乡化纤）凭借自主研发的“全球首创技术引领未来——常温状态新溶剂柔性溶解废旧纺织品直纺绿色循环再生项目”，在社会各界人士瞩目的2024金砖国家工业创新大赛中荣膺“绿色产业——低碳技术与应用”赛道国内赛铜牌，并获得权威评委的积极评价与高度认可，展现了新乡化纤在绿色纤维领域的创新实力，彰显了企业对绿色环保理念的执着追求以及在可持续发展方面的坚定决心。

　　本次大赛以“携手高质量伙伴，共启新型工业化新篇”为主题，精心策划五大赛道，全面覆盖人工智能、智能制造、绿色产业、低空经济及能源电子等前沿领域，其中“绿色产业——低碳技术与应用”赛道由中国循环经济协会统筹组织，更显其权威性。这一赛道吸引了诸多行业内顶尖企业参与，竞争异常激烈，新乡化纤能够在其中脱颖而出，充分证明了在技术创新与应用方面的卓越能力和深厚积淀。

　　纺织品循环利用是有效补充我国纺织工业原材料供应、缓解资源环境约束的重要举措，是建立健全绿色低碳循环发展经济体系的重要内容。其作为循环经济的重要组成部分，在推进资源节约集约利用、推动产业节能降碳方面具有很好的支撑作用。近年来，新乡化纤聚焦低碳化、循环化、集约化发展方向，围绕构建面向碳中和的绿色低碳技术创新体系，与相关高校签订产学研与技术合作协议，深入研发纤维素新溶剂技术，推进纺织品高质量回收综合利用。经过多年不断探索和研究，新乡化纤成功摒弃了传统的溶解体系和高温溶解工艺，利用绿色新型的纤维素溶剂体系——DT复合溶剂体系实现纤维素温和条件下完全溶解，并根据该溶解体系建立起新的回收利用体系，成功制备出了新型再生纤维素纤维——瑞赛尔纤维。这种绿色工艺基于新乡化纤当前先进的纺丝工艺，实现了棉纺织品的高效回收与再利用。其核心在于全球首创的溶融直纺技术，即将废弃的棉纺织品通过DT复合溶剂将其溶解为纺丝原液，再直接纺制成再生纤维素纤维。在这一过程中，不仅避免了传统纺织生产过程中的能源消耗和环境污染，还显著提高了资源利用率和产品的附加值，从根本上解决了常规的“化学回收法”溶解体系和高温溶解工艺中可能存在的化学污染问题，特别适用于棉纺织品的循环再使用。目前，新乡化纤已掌握全套溶解纺丝工艺和溶剂回收技术，整个工艺过程绿色高效无污染，棉纺织品回收率最高可达100%。不仅有益于行业低碳发展，更能凭借多方共赢的合作模式，逐步畅通循环链路和规模化推进，形成惠及产业绿色发展的新质生产力。作为废旧纺织品循环再利用产业联盟的一员，新乡化纤与“锦江之星”洽谈战略合作，全面推进棉纺织品循环再利用工作，与中国纺联环资委等联合体单位共同倡议“旧衣零抛弃”——城市项目酒店棉纺织品循环再造行动，引导促进棉纺织品实现循环经济意义上的零废弃。目前，已完成了布草的循环再造研究路径的技术可行性和经济可行性分析，初步建立了覆盖产业多方的链路闭环模式，布草回收与资源化利用显示出了优异的环境效益及经济效益，为构建酒店行业物资循环利用体系、实现绿色低碳发展提供了强有力的技术支撑。今年4月26日，新乡化纤年产1000吨DT溶剂法再生纤维素纤维项目开工奠基，目前正在稳步推进，该项目将为推进纺织行业的绿色转型提供示范和借鉴。

　　党的二十届三中全会提出了进一步全面深化改革的总目标，强调要聚焦建设美丽中国，加快经济社会发展全面绿色转型，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展。新乡化纤将以此次获得荣誉为契机，紧密围绕党中央决策部署，坚定不移地深耕绿色纤维领域，紧跟市场需求，以技术创新为引擎，以绿色技术驱动终端废弃纺织品回收产业链各环节可持续发展，创造纺织“全生命周期”的系统管理利用新范式，为我国加快绿色低碳转型、推动经济高质量发展贡献“白鹭”智慧。