本报讯 近日，省工信厅公示了2022年“河南省能碳管理示范企业”名单，新乡化纤股份有限公司（以下简称新乡化纤）榜上有名，这是对新乡化纤的节能低碳以及绿色循环发展的认可。

为贯彻落实《“十四五”工业绿色发展规划》精神，进一步引导绿色低碳转型升级，助力碳达峰、碳中和。新乡化纤坚持节能优先的能源发展战略，紧紧围绕超低排放、节能高效、创建绿色工厂的方针，严格控制能耗和二氧化碳排放强度，合理控制能源消费总量，统筹建立二氧化碳排放总量控制制度。新乡化纤还将节能作为实现“双控”目标的关键支撑，加快节能先进技术的研发与推广落实，淘汰落后设备和技术，提高设施能效水平，减少生产过程的碳排放量。

低碳引航，新技术发挥大作用

新乡化纤在加强污水治理的同时，不断探索新技术，加强生产用水的循环化利用和新制水工艺的应用。供水车间利用先进的双级膜法水处理技术，将酸性废水再次回收到工艺上，年节约脱盐水采水费用1380万元，年节约污水处理费用340万元，年节约蒸汽费用480万元。新区在蒸汽冷凝水经过除铁装置后，进入板式换热器，与工艺水换热后回用至RO水池，实现了新区冷凝水的热能高效利用，并首次使用了冷凝水除铁技术。项目实施后，在节约蒸汽、降低新鲜水的使用量等方面，每年节约885万元。还通过溴化锂冷却水资源化利用，每年节约蒸汽消耗505.44万元、溴化锂主机电耗18.34万元、冷冻水泵电耗69.15万元。

在工艺废气治理上，新乡化纤以绿色改造和技术改造为重点，不断升级优化锅炉设备及工艺，对锅炉烟气排放进行升级改造，大幅降低了烟气污染物排放浓度，节约了大量排污费用。新区二动170t/h锅炉输灰系统使用空气悬浮鼓风机代替罗茨鼓风机，节电效果明显，噪声低，职工工作环境明显改善，且每年节约电25.2万元。

循环利用，肥水流进自家田

新乡化纤在加强“三废”治理的同时，注重源头控制，成立了废丝纺项目办公室，致力解决氨纶生产中的废丝问题，生产废丝纺产品742吨，回收聚合原液废液121吨，减少危废处置费36.3018万元，回收DMAC77吨。

研发出氨纶VOCs深度治理工艺，使VOCs在线监测浓度降低至30mg/m3以下，远低于排放标准（80mg/m3），降低了滤器清洗环节的废气排放量和排放浓度，进一步改善了生产环境和大气环境，有助于推动氨纶产业的健康绿色发展。

在再生纤维素领域，加强原液废水及废弃粘胶回收处理再利用，将生产过程中的稀碱、粘胶、洗布水进行回收处理，项目实施后年均回收纯碱 202.8吨，回收脱盐水6240m3。

新乡化纤还持续推行各环节智能化水平，提高互联网的智能化管理水平，利用5G工业互联网大数据等技术，实时采集运行数据，实现设备远程监测、能耗管理、设备运行优化，进而降低能耗和碳排放。

新乡化纤通过重点领域节能降碳措施的实施、技术改造和生产工艺的优化升级，持续提升工业能效，降低了用能成本。2022年1月-4月，产量同比增长了近4000吨，用电能耗反而降低1047kwh。新乡化纤因地制宜实现了内部挖潜，苦练“节能降耗”的内功落地见效。

“十四五”期间，新乡化纤将持续落实节约优先的方针，以减排降碳为主抓手，不断提升能源资源利用效率，坚定不移地走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路，持续推出绿色环保产品，为行业绿色高质量发展持续赋能。

（郑逢善 王静怡）