新乡白鹭投资集团有限公司是我市一家大型国有企业，至今已经拥有60年的发展历史。60年来，该公司始终将改革创新作为发展的不竭动力，坚持以实干求突破、以创新促发展，其主营产品再生纤维素长丝处于行业龙头地位，氨纶产能冲入国内第一方阵，“白鹭”牌荣获“中国驰名商标”。该公司在做强做大主业的同时，积极向下游延伸，形成了集纤维、织造、印染为一体的全产业链发展模式。特别是近年来，面对国家供给侧结构性改革和行业竞争压力的加大，该公司加快转型升级步伐，积极实施智能改造，使传统“制造业”向现代“智造业”转变，推动公司实现高质量发展。

装备智能化升级，质量效率双提升。该公司以“单台设备自动化、整套生产线智能化、综合管理智慧化”为目标，不断推动劳动密集型生产模式向自动化、智能化方向发展，深入推进公司以信息化带动工业化、以工业化促进信息化的两化融合，不断打造竞争新优势，引领行业发展新趋势。该公司与上海节卡机器人公司签署战略合作协议，先后联合开发了氨纶产品自动分拣系统和氨纶智能仓储系统，实现了产品从分级检验、入库到出库的全过程智能化。原来近百人分拣、装箱、打包、运输的场景成为历史，如今的工作现场只有寥寥几人在电脑前操作，繁忙的机械臂不停运转。这项改造使生产成本大幅降低，工作效率极大提升，实现了仓储管理的科学、快捷，提高了入库、出库的精准度。该公司还与节卡公司联合开发了加工车间的自动分拣系统，实现半连续纺再生纤维素长丝产品从分级检验到打包装箱的全过程自动化。在此基础上，该公司还通过应用PLC、机器人、条码技术、视觉识别技术等现代化手段，开发出加工车间自动分拣系统的升级版，使性能更稳定、效率更高、操作性更好。通过自动分拣系统的应用，实现了产品的自动分级、自动套袋、自动开箱、自动装箱、自动封箱、信息自动采集等功能。原来分级工每人每天需要分拣包装600多个丝筒，现在不再需要人工操作，大大降低了漏检率和误检率，使分级标准更统一，产品质量更稳定。

操控智能化升级，生产管理更精准。该公司第一原液车间始建于1960年，设计产能制胶年产5400吨。但是，随着多年来公司结构调整和发展需要，该公司积极探索工艺优化、设备创新和自动化升级改造，通过自动化改造，逐步实现了由最初的各岗位全部手动操作到微机控制、又到电脑远程精准控制，并设立了中控室，对车间所有生产过程进行集中管控，取消了各岗位值班点及人员操作，从根本上消除了以往人为操作造成的工艺波动与差错，在职工劳动强度降低的同时，工艺稳定性及制胶质量显著提高，产能大幅提升，能源消耗显著下降。目前，该车间制胶年产约4万吨，用工人数从最初的500多人减少至现在的100多人。同时，该公司还将智能制造应用到化验领域，在原液车间安装使用了碱液在线检测，实现了碱液的自动调配，避免人为操作、化验产生的误差，提高碱液的均匀一致性；安装使用在线检测仪，实现了碱纤维素和粘胶多个指标数据的在线检测，原来人工化验需要近3个小时，现在仅需几秒钟，避免了人工化验造成的由于数据滞后而导致生产调整滞后，从而影响生产控制稳定，各项指标通过在线检测数据随时显示、随时调整，制胶的均匀一致性提高，粘胶质量随之提升；在酸站车间使用了酸浴在线自动分析仪，不需要化学试剂，是一种快速、准确、纯物理法的在线连续性检测仪器。该仪器的投入使用，使酸浴调配质量更加均匀稳定，纺丝产品质量进一步提高，单位酸浴生产成本降低，经济效益和社会效益都得到明显提升。

办公智能化升级，管理水平上台阶。该公司还利用阿里巴巴企业互联网采购平台，逐步开展电子商务，使物资的招标采购更加公开、透明、合规，降低采购成本；大力开展生产管控一体化建设，着力提搞大数据开发利用率，深挖数据潜力，推进手机办公，利用APP、企业微信等手机端产品，为生产管控提供数据支撑，提高工作效率，降低管理成本。同时，该公司还积极有序在老生产线上建立EMS数据采集系统与监视控制系统，努力实现产品生产全程可追溯。

通过这些智能改造，该公司逐渐减少、取缔了原有的体力性、重复性、值班性岗位，整合了人力资源。近几年，在新项目一个接一个的情况下，该公司完全通过智能化改造结余人员进行内部调配，降低了成本，提高了职工收入，实现了企业和职工的双赢。

心有所信，方能行远。60年来，白鹭集团依靠不断的改革创新抵住了经济浪潮的巨大转变，经历了国企改革的巨大考验，历久弥新焕发出强大的生命力。进入新时代，面对“百年老店”的新征程，白鹭集团启动“智能引擎”，增强发展动力，蹄疾步稳地走在高质量发展的大道上，为我市经济发展作出更多更大的贡献。    （吕改云）