公司基本情况

河南威猛振动设备股份有限公司（以下简称威猛股份）是全国（第二批）制造业单项冠军示范企业，始建于1954年，前身为国营新乡县振动设备厂，1994年进行股份制改造，2000年12月进行股份制完善，是国内较早的筛分设备专业制造企业。60多年来，以筛分分选系统为核心，威猛股份致力于打造推动全球绿色低碳领域发展的高端智能装备提供商、服务商。

近年来，在市委、市政府的正确领导下，在市工信局的大力支持下，威猛股份结合企业自身实际发展需求，创新管理方法，推进转型升级，形成“一平台双驱动”的发展理念和模式，即以知识产权体系为平台主导，以“智能”和“绿色”为驱动加持，让威猛股份如同一辆系统先进、动力强劲的新绿色能源赛车，在为企业实现降本增效的道路上向前驰骋。为早日实现国家“3060”双碳目标，威猛股份先行布局，科学统筹，无论是从产品自身还是企业内部，均实行“绿色循环”“低碳循环”发展，争做行业的排头兵。

威猛股份先后获得国家高新技术企业、全国制造业单项冠军示范企业、全国质量标杆、国家知识产权优势企业、工业企业知识产权运用试点企业、国家制造业与互联网融合试点企业、河南省创新龙头企业、河南省服务型制造标杆企业、河南省技术创新示范企业、河南省专精特新中小企业、河南省智能工厂、河南省瞪羚企业、河南省创新型试点企业、河南省质量诚信AAA企业等称号。在行业中率先通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、GB/T29490-2013知识产权管理体系认证、GB/T23001-2017“两化”融合管理体系认证。

公司研发实力及主营业务

科技创新是企业发展的核心竞争力，威猛股份历来重视科研创新体系建设，始终走在同行业前列，在奥地利和北京、郑州、新乡等地均设有行业领先的专业研发设计院。围绕“绿色、低碳、数字、智能”战略，公司研究机构不断创新，相继被认定为河南省企业技术中心、河南省智能移动筛分工程技术研究中心、河南省高端循环经济处理利用装备工程研究中心、河南省威猛装备工业设计中心。截至目前，公司拥有有效专利500余项，参与制定行业标准3项，主导制定团体标准2项，参与团体标准制定1项。

威猛股份以筛分为主业，积极拓展业务领域，推动实现成功转型，主要涉及筛分、建筑暨装潢垃圾资源化、生活垃圾分类处理、废钢暨废旧金属利用、废旧动力锂电池处理、碳捕获技术等。目前，建筑垃圾成套处理装备已成功应用于北京朝阳区、上海虹口、河南濮阳、广州花都区、湘潭市政、平湖市政等建筑垃圾处理工程；生活垃圾智能分选成套处理装备已成功应用于河北馆陶县、山东单县等生活垃圾分选工程；混合垃圾处理装备应用于北京顺义、北京大兴、上海、无锡城建等垃圾处理工程；污水一体化综合处理设备应用于天津滨海新区、驻马店教体局等污水处理工程；废钢预处理设备已成功应用于宝武集团多条生产线。近几年，产品还大量出口到全球五大洲多个国家，享有较高的知名度与美誉度，公司成为全球最大的绿色钢铁物料分选系统和火电清洁发电输煤系统筛分设备供应商。

以智能制造为突破，实现柔性生产

为满足大规模生产条件下客户对成本、质量的要求以及互联网时代下客户对个性定制化的需求，威猛股份在智能制造方面通过“人工+智能”（具体路径：“工艺仿真+数字孪生”）的方法实现制造过程智能化。主要创新点为：依托“中央处理系统+边缘处理系统”，运用“工艺仿真+数字孪生”技术践行新制造理念，打造高效、智能、精细的生产管理模式，提高生产效率，降低生产成本，实现产品的柔性生产制造。

1.自主研发智慧决策中心——中央处理系统。以蚂蚁分工系统为神经元，以生产过程的“人机料法环测”为主要素，通过对大数据的收集、计算、分析，实现对主生产作业计划的有效控制。

2.构建边缘处理系统。将生产过程所需要素进行泛在连接，实现高效率、低延时的状态感知和反馈，并通过边缘计算能力，对数据进行抽取、清洗和分析，在边缘层面进行反馈和处理，修复中央处理系统的扰动因子，保障主生产作业计划的有效运行。

3.建立“3+1”平台。以客户个性化需求为中心，建立“三大核心产品研发平台（复频筛设计平台、热能利用智能化平台、循环经济工艺平台）+工艺与质量控制平台”，以此打造以“云+大数据”为基础的工业互联网平台，获取精确数据，更好地服务生产、服务客户。

以技术创新为抓手，促进产业结构调整

威猛股份以自主创新提升行业技术水平。把增强自主创新能力作为调整行业产品结构的中心环节，建立以技术中心为主体、市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系，大力提高原始创新能力，提升行业整体技术水平。

公司以中央研究院为主，着力于新技术新产品开发工作，在生产计划部、工艺与质量控制部、客户服务部建立生产技术团队，主要负责成果转化及生产系统稳定运行工作。主要依托大数据分析，运用工业仿真技术、CAD和CAE架构分析、MCD虚拟调试及增材制造技术辅助研发，构建一套独具威猛特色的“金三角”研发体系，即设计、生产、工艺三位一体的全方位研发体系。

以“3060”双碳目标为核心，推动行业资源综合利用

威猛股份自主研发的WFPS系列复频筛在节能环保行业处于成熟期，处理能力及环保除尘效果成为行业标准，产品筛分效率高、智能化程度高，产品核心部件实现标准化、规模化生产。威猛股份积极响应国家环保要求，推动WFPS系列复频筛广泛应用于钢铁、矿山行业，在节能增效、高效环保的同时，带动行业技术进步，发挥示范带动作用。

在2030年“碳达峰”和2060年“碳中和”的目标约束下，钢铁行业面临着绕不开的挑战，优化以废钢为铁素资源的炼钢流程是钢铁工业实现“脱碳化”的重要途径。废钢是钢铁冶炼的两大铁素原料之一，是唯一可以替代铁矿石的炼钢原料，跟铁矿石相比又具有绿色、载能的特点。目前，我国废钢铁利用率低于全球平均水平。“多吃废钢”不仅可以替代部分铁矿石，也有利于钢铁行业的节能减排。

威猛股份电磁直喷热交换系统是国际领先的废钢预处理系统，主要服务于钢厂，该系统可提高钢厂40%产量。目前，该项技术已覆盖国内多家大型钢厂，如宝钢集团、华菱钢铁、大冶市新冶钢铁、大安钢铁等，是企业落实工业升级战略的重要技术装备。

这些自主研发的装备均在相关领域发挥着巨大的作用，引领着振动筛分行业拓宽业务领域，以筛分为主线，沿着分选方向研发新装备，推动资源综合利用，为国家实现“蓝天、碧水、净土”作出贡献。

以“工艺三性”为切入点，引领新制造模式

公司自主研发的小萌UNIT柔性拼装焊接单元解决多种类、多规格、多批次、少批量产品的焊接作业问题，它可以在较快时间、较低成本条件下，搭建模型、形成模具、自主完成工装制作，在面对产品升级、工艺改良、新品上线方面有较强适应性。有别于传统工艺的局限性以及传统工装的固化性，小萌UNIT可以根据工装的特定需求，有针对性地选取对应夹装工具，在特定工作平台上快速搭建出工装模型，进而顺利开展后续的对接及焊接工作，在批量焊接任务完成后，自动完成工装拆卸，并且能够循环使用。

自行走全场景大件焊接机器人的研发解决了大件焊接难度高、焊接效率低、安全风险大的问题，可实现到达任意指定焊接工位，减少搬运和翻转，提高作业便利性和安全性。该设备还能实时监控焊接过程，智能监测焊接质量，随时远程在线查看运行状态。此外，还具备数据云端存储功能，海量焊接工艺实时更新，无线共享，可达到简化编程和免示教的效果。

威猛未来

“行远必自迩，追求无止境”。威猛股份正成为智能装备界冉冉升起的一颗璀璨之星；坚持践行“绿色循环、低碳循环”双循环发展理念，着力推进碳减排行动。公司将围绕“3060”双碳目标，潜心深耕，自主研发绿色低碳装备，打造发展新优势，为新时代实现高质量发展谱写华丽新篇章。④

（袁文俊 杨慧君 文/图）